铝件切削加工

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  深圳铝件加工哪家好?首选深圳市大阪科技有限公司,大阪科技一直专注从事于五金制造与加工!以下是铝件切削加工的相关内容介绍:铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,随着工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,相应的,切削加工铝合金用聚晶金刚石(PCD)刀具的使用量也在快速增长,华菱金刚石刀具能够实现高效、高精度、高光洁度、高亮度镜面加工铝合金,下文介绍其在加工铝合金中的应用。


  一、加工铝合金难点简析


  (1)加工铝合金断屑难:铝合金切削加工过程中,切屑易形成长屑不容易断,易缠绕在刀具上,或划伤工件表面,给机加工造成很大的困难。


  (2)加工铝合金效率低:针对硬铝、高硅铝合金、压铸铝等高强度铝合金材质,切削加工过程中普通刀具不耐磨、寿命低,加工效率低。


  (3)加工铝合金易变形、无法保证尺寸精度:铝合金的弹性模量小,易产生较大的弹性变形,不易获得高的加工精度,而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦,从而加快刀具的磨损并引起振动,这在薄壁件加工中表现得更加明显;


  (4)加工铝合金工件亮度不够:铝合金件广泛用于外观结构件,如手机外壳、电子设备外壳等,对于光洁度和亮度要求较高,使用普通刀具切削加工过程中,工件表面光洁度难控制,易导致产品表面不光亮,这也是造成强制换刀的主要原因之一。


  二、铝合金高光加工刀具材质选择


  实现高光效果与刀具材质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等都有相关,在刀具材质选择方面:


  (1)硬质合金材质:使用YG类硬质合金切削铝合金材料时,刀具耐磨性差,因为在铝合金材料中通常加入硅来提高其应用性能,硅元素会与合金刀具反应而加速硬质合金的磨损;


  (2)陶瓷材质:陶瓷刀虽然具有更高的硬度和耐磨性、良好的高温性能,但是陶瓷的脆性大和热导率低易产生裂纹导致刀片破损;


  (3)聚晶金刚石材质:聚晶金刚石(PCD)刀具切削加工铝合金是大规模工业生产的首选刀具材质,一般来说,聚晶金刚石的晶粒粒度越大,刀具材质越耐磨。


  (4)单晶钻石材质:对于亮度要求非常高以及超精密加工,还可以选择单晶金刚石材质的华菱钻石刀具,单晶钻石刀具价格成本相对较高,一般用于超精密加工的少量工序、镜面高光加工,材质有天然单晶和人造单晶钻石,常见刀具形式有单晶金刚石铣刀、轮廓刀、倒角刀、车刀刀片等。

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